2-酮基-L-古龍酸的C-4位內(nèi)酯化、C-2位烯醇化后才能得到維生素C，在酸或堿催化劑作用下實(shí)現(xiàn)。工業(yè)生產(chǎn)中常采用堿轉(zhuǎn)化法催化⒉-酮基-L-古龍酸生成維生素C。
酸轉(zhuǎn)化：配料比2-酮基-L-古龍酸∶38%鹽酸︰丙酮=1∶0.4(質(zhì)量/體積)∶0.3(質(zhì)量/體積)。先將丙酮與一半古龍酸加人轉(zhuǎn)化罐攪拌，再加入鹽酸和余下的古龍酸。打開蒸汽閥，緩慢升溫至30-38℃，關(guān)汽閥。自然升溫至52-54℃，保溫約5h，反應(yīng)到達(dá)高潮，結(jié)晶析出。罐內(nèi)溫度稍有上升，最高可達(dá)59℃，嚴(yán)格控制溫度不能超過60℃。高潮期后，維持溫度在50-52℃，至總保溫時間為20h。降溫1h，加入適量乙醇，冷卻至一2℃，放料。甩濾0.5h后用冰乙醇洗滌，甩干，再洗滌，甩干3h左右，干燥后得粗維生素C。酸轉(zhuǎn)化工藝的設(shè)備簡單，流程短，但維生素C破壞較嚴(yán)重，質(zhì)量較差。設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，三廢問題沒有很好解決，逐漸被淘汰。
堿轉(zhuǎn)化：2-酮基-L-古龍酸在甲醇中用濃硫酸催化酯化生成2-酮基-L-古龍酸甲酯，加NaHCO3。轉(zhuǎn)化生成維生素C鈉鹽，經(jīng)氫型離子交換樹脂酸化，在50-55℃下減壓烘干，得到粗品維生素C。堿轉(zhuǎn)化工藝流程較長，投資較大，但設(shè)備腐蝕少，中間體易分離，產(chǎn)品質(zhì)量較好。但由于使用碳酸氫鈉后，帶入了大量鈉離子﹔轉(zhuǎn)化后母液中產(chǎn)生大量的硫酸鈉，嚴(yán)重影響母液套用及成品質(zhì)量